Progettazione & Collaudo
Progettati per Lavorare e Costruiti per Durare
Ogni nuovo prodotto Hyster dall’idea fino al lancio, segue un processo di sviluppo suddiviso in 9 tappe, ogni tappa serve a confermare che il prodotto rifletta tutti i requisiti migliorativi attesi dai suoi futuri utilizzatori.
L’affidabilità del progetto viene verificata attraverso collaudi e simulazioni di ciclo di vita, mentre una stretta cooperazione con la produzione, il marketing e le funzioni di assistenza assicurano che i nuovi prodotti siano costruiti e supportati costantemente da standards elevati.
- Ricerche effettuate tenendo presente le esigenze dei clienti, permettono di definire gli obbiettivi di un progetto, assicurandoci di essere in linea con le esigenze dei proprietari e degli operatori.
- Ancor prima che i prototipi vengano costruiti, sistemi computerizzati dedicati alla tecnica di progettazione (CAD) aiutano ad eliminare punti deboli strutturali e ottimizzare il posizionamento di alcuni componenti per consentire un migliore accesso, sia alle protezioni, sia durante il servizio d’assistenza.
- Istituti competenti e partners esperti sono coinvolti nello sviluppo di comparti operatore e di interfacce che offrono agli operatori il meglio dal punto di vista ergonomico.
- Le attrezzature da noi utilizzate per i test sono di prima classe, componenti e prototipi vengono sottoposti a test ciclici che equivalgono ad anni di continua operatività del carrello in condizione estreme, in questo modo possiamo essere certi delle prestazioni e dell’affidabilità del carrello.
- Prove sul campo in “vita reale” aree di applicazione, ci permettono di raccogliere un ulteriore riscontro che ci conferma che il prodotto soddisfa tutti gli obbiettivi di progettazione, prima che la “luce verde” sia accesa per il lancio sul mercato.
Nella sessione Casi studio del prodotto sono riportati alcuni esempi in cui prodotti Hyster operano in situazioni impegnative e in qualsiasi tipo di Industria.