Conception et Test
Conçus pour être performants et construits pour durer
De la conception au lancement, chaque nouveau produit Hyster suit un process qualité extrêmement rigoureux. Chaque étape confirme que le produit fournit bien les bénéfices attendus par les futurs utilisateurs.
Des tests approfondis et des simulations sur le cycle de vie vérifient la fiabilité de la conception, alors qu’une coopération étroite entre la fabrication, le marketing et les fonctions service assurent que ces nouveaux produits seront fabriqués et correspondent bien aux standards de haute qualité exigés.
- Recherche de clients de secteurs industriels différents permet à la conception de s’assurer que nous sommes bien en phase avec les besoins réels des entrepreneurs et des opérateurs.
- Avant la mise en fabrication d’un produit, des technologies avancées d’aide à la conception sont utilisées pour identifier les éventuels points faibles structurels et optimiser le positionnement des composants en termes de protection mais d'accessibilité à la maintenance.
- Des instituts d’experts et des partenaires spécialistes sont impliqués dans le développement du compartiment de conduite afin d’offrir le mieux en terme d'ergonomie pour les caristes.
- Dans notre centre de test, les composants et les prototypes connaissent des cycles de tests equivalents à des années d’utilisation de chariot dans des conditions extrêmes, aussi nous pouvons être sereins quant à la fiabilité et à la performance de nos chariots.
- Des tests sur le terrain chez des clients, nous permettent de réunir des commentaries la confirmation que le produit correspond bien aux objectifs de conception avant la "phase finale" pour la mise en fabrication.
Nos études de cas sur les produits donnent des exemples précis où Hyster a fourni des matériels à de nombreuses industries ayant des conditions exigentes.