安全性
自動車製造業界では、国内の平均的な民間セクターよりも怪我や病気の割合が2倍以上高いと報告されています。
どのようにして安全性を高め、事故を削減しますか？
組立ラインでフォークの使用やフォークリフトの流れを削減
自動化ソリューションを展開し、作業員を付加価値の高い作業に割り当てる
テレマティックスを用いて、リフトトラックへのアクセスを追跡し、トレーニングを更新
リスクを最小限に抑え、コンプライアンスを最大限遵守
最大の課題をチャンスに変える
世界で最も複雑なサプライチェーンの1つとして、お客様の事業は大きな問題に直面しています。
持続可能性
自動車メーカーは、以前からさまざまな技術を取り入れていますが、グリーン製品の増加する需要への対応は、現在も課題となっています。
事業の環境パフォーマンスを向上するには？
代替エネルギー源をリフトトラックに取り入れ、持続可能性を最大化
持続可能性に対する共通の目標を共有するサプライヤーから調達
事業で生じる副産物のリサイクル計画を作成
消費者の要求を満たしつつ、グリーンなサプライチェーンを構築。
限られた資本予算
新しい機器用の予算が限られている場合、事業のあらゆる側面や顧客のニーズを満たす能力に影響を及ぼします。
厳しい資本予算にどのように対処しますか？
- フリート管理計画でリフトトラックフリートのサイズを適正化
- 複数のカートを備えた牽引トラクターをラインに展開
- 適切なメンテナンス計画を構築し、機器の耐用年数を延長
フリート管理プログラムでは、リフトトラックフリートのサイズの適正化、適切なメンテナンス計画の構築、機器の耐用年数の延長を実現できます
作業に合わせて適切なソリューションを展開
ジャストインタイム方式
自動車製造の生産フローを円滑にするには、フローを中断することなく適切なタイミングで高精度なマテリアルハンドリングが必要です。
どのようにしてワークフローを最適化し、安定した生産を維持しますか？
- 部品の出庫や並べ替えなどの繰り返し作業を自動化
- メンテナンスによるダウンタイムを最小限に抑える機器を導入
- 長距離の移動を最小限に抑えるために、複数のカートを配置
生産ラインの効率化し、中断を最小限に抑える。
スペースの制約
自動車メーカーは、組立ラインが密集しているため、スペースを節約し、現場の利用率を高めるソリューションを模索しています。
どのようにして保管スペースを削減しつつ、限られたスペースで迅速に運搬しますか？
- 限られたエリアに理想的な最小旋回半径が小さいコンパクトなトラックを展開
- 部品の在庫や組立ラインの半完成品を削減
- 既存のスペースを拡張する高度な在庫管理システムを導入
限られたエリアで生産性を向上
リテンション（人材の定着）
やる気のある人材を雇用することは重要ですが、人材の定着が問題です。
どのようにして人材を確保し、離職率を低減できますか？
- 高度な人間工学的デザインのリフトトラックソリューションを提供し、作業関連性筋骨格系障害を防止
- チームの雇用継続を目的としたトレーニングや育成プログラムを実施
- テレマティックスを用いて、チェックリストを簡素化し、積極的行動を強化
革新的ソリューションで業界を独占。
ソリューション
革新的ソリューションで業界を独占
強力なソリューションで生産能力を最大化
実績のあるアプローチ
実証済みの成果
運用効率を高め、次のレベルの性能を実現するイノベーション。
コスト削減をサポートし、優れた性能を提供
広範囲の動力源オプションを提供 - この電力ソリューションは、コスト、人材、メンテナンス、排出量、スペースなど、お客様固有の要件に合わせて自由にカスタマイズすることができます。
