Oltre il 95%
Delle vendite di nuove vetture è previsto consistere in auto elettriche per l'anno 2030
Approfondimenti per l'industria automobilistica
37,5 %
Di riduzione delle emissioni di CO2 degli autoveicoli per l'anno 2030
80 milioni
Di riduzione delle scorte europee di veicoli per l'anno 2030
Trasformate i vostri incubi peggiori in opportunità
La vostra attività si trova ad affrontare considerevoli sfide, con una delle supply chain tra le più complesse al mondo.
Maggiore rilevanza degli aspetti di salute, sicurezza e qualità
La sicurezza sul lavoro è prioritaria per tutte le fasi della supply chain del settore automobilistico.
Come è possibile accrescere i livelli di sicurezza e ridurre gli infortuni sul lavoro?
Effettuando le consegne dei kit secondo processi Just-In-Time e Just-In-Sequence per ridurre gli errori degli operatori lato linea.
Adottando il concetto di approvvigionamento di spola ‘Milk Run’ in modo da consegnare con maggiore rapidità i kit.
Riducendo inutili accumuli di scorte presso le linee di assemblaggio.
Nelle linee di produzione, i sistemi con trattorini e rimorchi senza conducente assicurano consegne più rapide, flessibili e puntuali, contribuendo inoltre a migliorare la qualità.
L'impegno verso una maggiore sostenibilità
Le case automobilistiche sono le prime ad adottare nuove tecnologie, e le soluzioni mirate ad accrescere i livelli di efficienza e la transizione verso l'energia sostenibile sono ai vertici delle loro priorità per l'innovazione.
La transizione verso energie pulite, convenienti ed affidabili è della massima priorità
Il ricorso a fonti energetiche alternative per i carrelli consente di ottimizzare la sostenibilità
Maggiore durata utile e autonomia delle batterie, abbinate a tempi di ricarica più brevi
Eliminazione delle ingombranti e costose infrastrutture di sostituzione delle batterie
Le batterie agli ioni di litio offrono maggiore durata utile e autonomia, consentendo inoltre di ridurre i tempi di ricarica, il consumo energetico e gli scarti da riciclare.
Ottimizzazione ed efficienza operativa delle flotte
La scelta della flotta più adatta per le attività da svolgere è di importanza cruciale per l'intera supply chain dell'industria automobilistica.
Scegliendo le tipologie, le dimensioni e le varietà più indicate di carrelli si ottimizza l'efficienza operativa e si minimizzano i costi totali di esercizio
- Minori interruzioni per interventi di manutenzione e riduzione dei tempi di inattività
- Approntamento di appropriati piani di manutenzione e riduzione dei costi inutili
- Maggiore durata utile di carrelli e attrezzature e ottimizzazione della produttività
Il sistema di gestione delle flotte contribuisce a ottimizzare le dimensioni e la composizione delle flotte, ad approntare adeguati piani di manutenzione e ad aumentare la durata utile di esercizio dei carrelli e delle attrezzature.
Produzione secondo i processi Just-In-Time e Just-In-Sequence
L'ottimizzazione dei processi produttivi nell'industria automobilistica richiede movimentazioni precise, puntuali e correttamente sequenziate dei materiali.
Soluzioni affidabili e indipendenti di movimentazione dei materiali consentono di ottimizzare i flussi di lavoro.
- Gestione dei tempi di spostamento su lunghi percorsi per il prelievo e la consegna di componenti.
- Superamento delle possibili problematiche inerenti a qualità e tempi di inattività.
- Rispondenza alle strette tempistiche di consegna e fornitura imposte dalla domanda.
I trattorini con operatore a bordo sono ideali per le applicazioni sia interne che esterne di movimentazione su lunghe distanze.
Ottimizzazione dello spazio
Il risparmio di spazio e il maggiore utilizzo dello spazio a pavimento per le maestranze sono problematiche comuni negli stabilimenti dell'industria automobilistica.
Come è possibile muoversi più rapidamente in spazi ristretti riducendo nel contempo l'ingombro di stoccaggio?
- Carrelli con ridotto raggio di sterzata ideali per le applicazioni in spazi ristretti
- Riduzione delle scorte di componenti e di prodotti semifiniti
- Ottimizzazione delle scorte presso le linee di assemblaggio
Gli agili carrelli elettrici e i sistemi con trattorini e rimorchi consentono di ottenere elevati livelli di produttività anche negli spazi più ristretti.
Soluzioni
Eccellere con soluzioni che fanno la differenza
Massimizzate la capacità di produzione con soluzioni valide ed efficienti.
Strategie e approcci comprovati
Soluzioni che hanno dimostrato fornire i risultati desiderati
Innovazioni concepite per contribuire ad accrescere l'efficienza operativa e il livello delle prestazioni.
Carburanti alternativi: quale è la soluzione giusta per voi?
La conoscenza delle diverse nuove tecnologie e dei loro punti di forza e di debolezza vi consente di valutare la vostra attività e di individuare le migliori soluzioni possibili per le vostre esigenze di movimentazione dei materiali.
Sono disponibili varie soluzioni alternative di alimentazione in grado di migliorare i parametri di rendimento e risparmio del carburante e di ridurre l'impatto sull'ambiente. In alcuni casi, è necessario ricorrere a soluzioni tecnologiche che consentano di ottemperare alle normative e ai regolamenti governativi in merito alla riduzione delle emissioni inquinanti
Sistema a rimorchi per logistica a sostegno delle attività produttive Just-in-time
A sostegno delle applicazioni manifatturiere Just In Time, Hyster® ha introdotto un sistema a rimorchi flessibile e modulare.
Trainato dai robusti trattorini Hyster® LO5.0T e LO7.0T, questo sistema consente il trasporto efficiente dei carichi dalla e alla linea di produzione con carrellini di vario tipo.
Sono disponibili varie soluzioni studiate per accrescerne la capacità operativa
Agility è uno dei maggiori produttori al mondo di soluzioni di logistica integrata. È una società quotata in borsa con più di 4,3 miliardi di dollari di fatturato, oltre 22.000 dipendenti in più di 500 uffici in 100 paesi.
In Germania, l'azienda organizza la raccolta di componenti automotive da fornitori ubicati in tutta Europa prima di consolidare le consegne presso il proprio moderno centro logistico di Stoccarda. Da qui, le merci vengono spedite oltreoceano su richiesta.
Soluzioni speciali per raggiungere l'altezza massima del magazzino
Brock produce, distribuisce e trasporta cerchioni. Gestisce 4 turni al giorno, 7 giorni alla settimana per 50 settimane l'anno e produce 750.000 cerchioni l'anno.
Lo stabilimento di Weilerswist ospita l'amministrazione, i reparti vendite e spedizioni, il centro di sviluppo e il nuovo centro logistico e magazzino, con una capacità di stoccaggio 700.000 cerchioni.
Brock gestisce inoltre la logistica di numerose altre aziende.
