SICUREZZA E FORMAZIONE PER CARRELLI ELEVATORI

I carrelli elevatori Hyster sono progettati e costruiti per fornire la massima protezione agli operatori a bordo e a terra in numerose applicazioni di movimentazione dei materiali.

SOLUZIONI DI ASSISTENZA PER LA GUIDA

SOLUZIONI DI ASSISTENZA PER LA GUIDA

Driver-Assist-Image1.jpgCon le crescenti esigenze nella movimentazione dei materiali e con i carichi che diventano sempre più svariati, il rischio di danni a carrelli e infrastrutture può aumentare con conseguenti costi aggiuntivi, manutenzione supplementare e maggiori fermi macchina. Le soluzioni proposte da Hyster Europe possono aiutare le applicazioni più gravose a superare tali sfide fornendo assistenza ai operatori e pedoni:

  • Sistema di rilevamento oggetti – segnala all'operatore la presenza di potenziali pericoli all’interno della zona di rilevametno, siano essi oggetti o persone
  • Sistema di rilevamento soffitto – consente di ridurre la velocità del carrello all’ingresso in un edificio
  • Sistema di sovraccarico – utilizza una serie di sensori per misurare la massa e il baricentro di un carico e visualizzare le indicazioni relative alla stabilità del carico
  • Dispositivi luminosi di avvertimento per pedoni – proiettori anteriori e posteriori a LED blu che si attivano in base al senso di marcia possono aiutare ad avvertire i pedoni dell’approssimarsi del carrello, mentre i faretti a LED di demarcazione della zona, indicano ai pedoni la distanza di sicurezza a cui tenersi dal carrello in movimento
  • Interblocchi per cinture di sicurezza e porte – il motore non si avvia se l’operatore non è correttamente seduto con la cintura di sicurezza allacciata o se le porte della cabina non sono chiuse
  • Hyster Tracker – il monitoraggio wireless registra l'utilizzo orario, eventi importanti, manutenzione periodica ed esegue la diagnosi di codici di eventi problematici
  • Altre funzioni comprendono – parasole avvolgibili anteriori e superiori, paraurti WuBump, sedile con sospensione pneumatica, interruttore di scollegamento batteria e altre ancora.

ENGINEERING MIRATO ALLA SICUREZZA

SICUREZZA OPERATIVA.

Le dotazioni per il conducente e per l'ottimizzazione delle prestazioni contribuiscono ad accrescere la sicurezza del carrello elevatore

Tilt steering.jpgHyster non promuove soltanto la sicurezza attraverso la formazione, ma i suoi ingegneri valutano la sicurezza in ogni aspetto della progettazione del carrello. La capacità progettuale mirata all'ottimizzazione della sicurezza deriva dall'esperienza maturata da Hyster nel settore della movimentazione dei materiali e sulle tecnologie disponibili. Le nuove tecnologie vengono dapprima incluse, principalmente come dotazioni standard, nei carrelli elevatori Hyster e quindi collaudate tramite test di funzionamento e durata, controlli di affidabilità e test e collaudi controllati in campo. 

Le migliorie progettuali dal punto di vista ergonomico contribuiscono ad ottimizzare sia le caratteristiche di produttività che di sicurezza, in quanto riducono l'affaticamento dell'operatore e evitandogli inoltre movimenti stressanti e ripetitivi.

Vano conducente: ergonomia e comandi

  • Comparto operatore con comandi regolabili – Mette tutti principali comandi ad agevole portata di operatori di varia corporatura
  • Sistema di rilevamento presenza operatore – Impedisce l'azionamento dell'impianto idraulico se l'operatore non è correttamente situato al posto guida. Disabilita inoltre le inversioni del senso di marcia nei carrelli termici (ICE) 
  • Staffa rotante di supporto del serbatoio GPL – La configurazione basculante consente di far fuoriuscire il serbatoio del GPL dal centro protetto del carrello e di abbassarlo sulla posizione naturale di manipolazione da parte dell'operatore, facilitandone la sostituzione
  • Gradini supplementari per operatore – Aggiunti per ridurre l'altezza del gradino quando l'operatore sale a bordo.  I gradini presentano una superficie antisdrucciolo e sono autopulenti per evitare che i piedi scivolino.
  • Segnalazione per freno di stazionamento - ricorda all'operatore di inserire il freno di stazionamento quando lascia il posto guida.
  • Indicatore dell'interruttore di inversione del senso di marcia – fornisce un'indicazione visiva del senso di marcia del carrello selezionato con la leva del cambio.  
  • Tettuccio di protezione: il design del tettuccio di protezione dei carrelli elevatori Hyster supera le prescrizioni imposte dalle norme vigenti (ANSI/ITSDF B56.1) Scollegamento alimentazione su lato sedile: sui carrelli elettrici, questo consente di scollegare l’alimentazione all’unità in situazioni di emergenza.

Caratteristiche tecniche / meccaniche

  • Valvole anticaduta controllate da fusibili dei cilindri montante – Impediscono l'abbassamento libero dei montanti in posizione sollevata in caso di rotture dei tubi idraulici
  • Idroguida – Limita i contraccolpi al volante quando le ruote sterzanti urtano contro un oggetto immobile. 
  • Valvola di intercettazione GPL – Chiude l'erogazione di GPL (gas di propano liquido) al carrello quando quest'ultimo viene spento
  • Sollevamento libero e catene di sollevamento – I valori di portata nominale delle catene, o delle combinazioni di catene, superano ampiamente le specifiche inerenti i carichi di lavoro alla capacità (portata) nominale
  • Convertitore catalitico – Riduce le emissioni di scarico dai carrelli con motori alimentati a GPL e gasolio
  • Installazione a bordo macchina del serbatoio GPL – Contribuisce a proteggere il serbatoio da distacchi o danni dovuti ad urti
  • Cilindri inclinazione (brandeggio) – Montati sotto la piastra a pavimento per evitare rischi di inciampo e che l'olio venga a contatto con l'operatore in caso di rottura dei tubi idraulici

Per avere maggiori informazioni, utilizzare la funzione Ricerca concessionari per contattare il concessionario Hyster® locale.

Le informazioni qui riportate sono di natura generale e non sono intese rimpiazzare eventuali requisiti emanati ai sensi di legislazioni applicabili o di direttive di organizzazioni per la salute e la sicurezza sul lavoro.

DOTAZIONI E FUNZIONI SPECIALI

L'uso di dotazioni e funzioni speciali può essere indicato solo per determinate applicazioni

Hyster mette a disposizione una vasta gamma di accessori utilizzabili per applicazioni e ambienti di lavoro specifici.

  • Dispositivi opzionali di segnalazione acustica o visiva
  • Fari di lavoro e proiettori per vari requisiti applicativi, incluse lampade a LED e alogene progettate per resistere ai danni causati da agenti atmosferici, urti e vibrazioni, e per aumentare la visibilità negli ambienti scarsamente illuminati.
  • Dispositivi di segnalazione visiva – Lampeggiatori, girofari e luci stroboscopiche
  • Dispositivi di segnalazione acustica – Segnalatori di retromarcia o allarmi movimento
  • Maniglia per guida in retromarcia con pulsante avvisatore acustico – Offre una posizione sicura di appiglio per la mano destra dell'operatore durante la marcia indietro ed è incassata nel carrello per una maggiore protezione dagli urti. La maniglia include un avvisatore acustico per consentire all'operatore di emettere il suono senza dover spostare la mano al centro del volante.
  • Segnalatore acustico di retromarcia – Serve a segnalare a pedoni e ad altri operatori di attrezzature la presenza e la manovra del carrello
  • Porte posteriori - Su carrelli retrattili e con operatore in piedi per proteggere quest’ultimo da oggetti sporgenti.

Ulteriori opzioni per l'operatore e applicazioni

  • Cabine operatore completamente chiuse – Proteggono l'operatore dagli agenti esterni, sono provviste di vetri temprati ad alta resistenza, uscita di emergenza su rimozione del finestrino e rivestimento fonoassorbente supplementare per ridurre i livelli di rumore all'orecchio dell'operatore.
  • Modalità di prestazione selezionabili dall'operatore – Consentono all'operatore di selezionare il livello di prestazioni più indicato per applicazioni specifiche.  Consentono inoltre a supervisori di limitare le prestazioni massime di un carrello, per esempio per consentire a operatori inesperti di impratichirsi in sicurezza sulle caratteristiche di funzionamento del carrello.
  • Sensore d'urto – Disattiva il carrello e deve essere escluso da un supervisore per poter riutilizzare il carrello. In questo modo si induce l'operatore a utilizzare il carrello con maggiore cura.
    Specchietti retrovisori grandangolari e doppi – Offrono all'operatore una maggiore visuale sulla zona retrostante al carrello prima dei cambi di direzione o delle inversioni del senso di marcia, come pure sull'area di scarto posteriore durante le svolte in marcia avanti.
  • Freno di stazionamento automatico – Inserimento automatico del freno di stazionamento quando si arresta il carrello e non viene azionato l'acceleratore.  Questa funzione impedisce movimenti incontrollati del carrello nel caso in cui l'operatore dimentichi di inserire il freno di stazionamento.

Rivolgiti al Concessionario Hyster di zona per ulteriori informazioni sugli accessori opzionali realizzati su misura per applicazioni specifiche.

Le informazioni qui riportate sono di natura generale e non sono intese rimpiazzare eventuali requisiti emanati ai sensi di legislazioni applicabili o di direttive di organizzazioni per la salute e la sicurezza sul lavoro.

TRAINING PER OPERATORI E PEDONI

Il training sulla sicurezza è utile sia per gli operatori di carrelli che per i pedoni

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Il training relativo ai carrelli elevatori a forche è essenziale per la sicurezza sia degli operatori che dei pedoni ed è spesso espressamente imposto dalle normative sulla salute e sicurezza sul lavoro.  Gli operatori dovrebbero seguire corsi di formazione sul tipo specifico di carrello elevatore loro assegnato, come pure, dimostrandone la capacità, sull'uso di tutti i carrelli elevatori disponibili. 

Si dovrà verificare il layout delle zone di lavoro e il flusso di traffico pedonale, e si dovranno adottare politiche volte a minimizzare interazioni ravvicinate tra carrelli e pedoni.  Anche i pedoni dovranno essere addestrati a riconoscere la presenza del traffico di carrelli elevatori, e restare costantemente vigili in prossimità di zone in cui operino carrelli elevatori.

Il training per operatori/pedoni relativo ai carrelli elevatori a forche e l'appropriato layout delle zone di lavoro, possono contribuire a:

  • Ridurre i tempi di inattività dei carrelli elevatori
  • Limitare le perdite di tempo per infortuni
  • Migliorare l'efficienza degli operatori
  • Minimizzare i danni ai prodotti e gli incidenti
  • Migliorare l'andamento aziendale